Управление: Сенсорный экран 7″
Внутренний диаметр стола: 250 мм
Максимальный вакуум: −90 кПа
Таймер цикла: 0–999 с
Внутренний диаметр стола: 250 мм
Максимальный вакуум: −90 кПа
Таймер цикла: 0–999 с
FEMA Fpress 30C Auto — автоматическая установка для холодной заливки и вакуумной пропитки образцов смолой.
TestLab подбирает методику, оснастку и расходные материалы под ваш материал и задачу.
TestLab подбирает методику, оснастку и расходные материалы под ваш материал и задачу.
Закрепление образцов для дальнейшей пробоподготовки
Установка вакуумной заливки Fpress 30C Auto
Кому подходит это решение
Металлография
Тонкие детали
Электронные компоненты
Научные исследования
Входной контроль
Анализ дефектов
ЦЗЛ
Защита кромки
Ключевые преимущества Fpress 30C Auto
Вакуум помогает смоле проникать в поры и полости образца.
Вакуумная пропитка
Восемь групп настроек сохраняют режимы под разные задачи заливки.
Память программ
Автоматическое вакуумирование и сброс можно повторять до 200 раз.
Повторение циклов
Электропривод облегчает доступ к формам при заливке образцов.
Поворотный стол
Вакуумный насос работает в составе установки.
Встроенный насос
На экране 7″ задают цикл и контролируют состояние установки.
Сенсорное управление
Практические задачи
Подобрать вакуумную пропитку перед шлифованием пористого образца.
Пористые материалы
Зафиксировать тонкий материал в выбранной плоскости исследования.
Тонкая фольга
Подобрать заливку для удержания кромки при дальнейшей обработке.
Кромки и покрытия
Согласовать смолу и положение образца без горячей запрессовки.
Малые и хрупкие детали
Как проходит подготовка закреплённого образца
Образец очищают и выбирают положение исследуемого сечения.
Подготовка образца
1
Закреплённый образец шлифуют и полируют перед анализом.
Дальнейшая подготовка
5
Подбирают смолу и форму с учётом температуры, давления и задачи.
Выбор материала
2
Выполняют заливку под вакуумом.
Закрепление образца
3
Проверяют удержание образца и состояние смолы возле исследуемой области.
Контроль закрепления
4
Оснастка для пробоподготовки
Исполнение оснастки подбираем по размерам образцов, способу удержания и последующим этапам.
Диаметр и исполнение согласуют с задачей закрепления.
Формы под образец
Подбор смолы по материалу и условиям обработки.
Материалы закрепления
Выбирают положение образца в смоляной оправке.
Подготовка малых деталей
Размер оправки согласуют с держателем полировального станка.
Следующий этап
Расходные материалы для закрепления образцов
Подбираем материалы под свойства образца, требуемую поверхность и согласованную методику.
Абразивы и сукна подбирают для обработки закреплённого образца.
Дальнейшая
пробоподготовка
От пробоподготовки к результату анализа
Подготовка
Анализ
Оценка результата
Закрепление
Методика
Определяет последовательность этапов.
Режим
Согласуется с материалом и задачей.
Удержание
Обеспечивает положение исследуемого сечения.
Расходники
Подбираются под материал и рабочий этап.
Контроль
Проводится до перехода к анализу.
Оборудование настроено под вашу задачу, а вы получаете стабильный результат
04
Обучение и методика
Обучаем персонал работе по согласованной методике для получения стабильного результата
05
Сервисное сопровождение
Предоставляем гарантию 12 месяцев и помогаем подобрать сервисное сопровождение под режим эксплуатации оборудования
03
Внедрение и настройка
Поставляем оборудование, запускаем его на площадке и настраиваем под рабочий процесс
02
Проверка применимости
При необходимости проверяем решение на ваших или аналогичных образцах до поставки
Подбор решения
01
Для подбора нужны материал, размеры образца и требования к результату.
Мы отвечаем не только за поставку оборудования
Мы помогаем клиенту пройти весь путь:
Демонстрационная лаборатория
Шлифование
и полирование
и полирование
Запрессовка
и заливка
и заливка
Микроскопия (оптическая и стерео)
Отрезание
образцов
образцов
Измерение твердости
Химический анализ (ОЭС)
Проверка решения под ваши материалы и задачу
Все этапы выполняются в рамках одной системы, что позволяет контролировать результат на каждом шаге
Проверяем оборудование и процесс — от подготовки образца до оценки результата. Подбираем расходные материалы и оцениваем применимость решения до поставки.
Как проходит проверка решения
С чего начать работу
передать образцы или их фотографии
указать материал и размеры
описать цель анализа и текущую подготовку
указать материал и размеры
описать цель анализа и текущую подготовку
Проверяем на ваших образцах или аналогичных и формируем решение под задачу
Тестирование проводится в рамках подбора решения и позволяет заранее оценить результат перед закупкой оборудования
Форматы участия
очно в лаборатории
онлайн с демонстрацией
отчёт с результатами
онлайн с демонстрацией
отчёт с результатами
Получаем образцы или параметры
Проверяем методику пробоподготовки
Фиксируем результат и режимы
Формируем решение и коммерческое предложение
Партнёрская лабораторная база
Компетенции партнёров
Помимо собственной лаборатории, используем партнёрские демонстрационные центры и площадки действующих пользователей оборудования.
Это позволяет увидеть решение в реальных условиях и получить практическую обратную связь. Подходящую площадку и формат проверки подбираем под вашу задачу.
Это позволяет увидеть решение в реальных условиях и получить практическую обратную связь. Подходящую площадку и формат проверки подбираем под вашу задачу.
Электронная микроскопия
и анализ структуры
и анализ структуры
ИНСКАН
Рентгеновский анализ
на действующем оборудовании
на действующем оборудовании
СПЕКТРОН
Механические испытания
материалов
материалов
Экситон-Тест
Оптико-эмиссионный анализ
на производстве
на производстве
АКТИВ
Рентгенофазовый и
рентгеноспектральный анализ
рентгеноспектральный анализ
Экситон-АНАЛИТИК
Для вашей задачи и следующих этапов
Запросить
коммерческое предложение
коммерческое предложение
© 2026 ООО «ТЕСТЛАБ»
194100, г. Санкт-Петербург,
ул. Новолитовская, д.15 А, офис Д-245/3
ул. Новолитовская, д.15 А, офис Д-245/3
Управление
Внутренний диаметр стола
Максимальный вакуум
Таймер цикла
Повторение циклов
Память программ
Время вакуумирования
Уровень шума
Питание
Габариты, В × Д × Ш
Масса
Внутренний диаметр стола
Максимальный вакуум
Таймер цикла
Повторение циклов
Память программ
Время вакуумирования
Уровень шума
Питание
Габариты, В × Д × Ш
Масса
Сенсорный экран 7″
250 мм
−90 кПа
0–999 с
До 200
8 групп
Менее 2 мин
55–60 дБ(А)
220 В, 50 Гц
370 × 590 × 355 мм
18 кг
250 мм
−90 кПа
0–999 с
До 200
8 групп
Менее 2 мин
55–60 дБ(А)
220 В, 50 Гц
370 × 590 × 355 мм
18 кг
Управление: Сенсорный экран 7″
Внутренний диаметр стола: 250 мм
Максимальный вакуум: −90 кПа
Таймер цикла: 0–999 с
Повторение циклов: До 200
Память программ: 8 групп
Время вакуумирования: Менее 2 мин
Уровень шума: 55–60 дБ(А)
Питание: 220 В, 50 Гц
Габариты, В × Д × Ш: 370 × 590 × 355 мм
Масса: 18 кг
Внутренний диаметр стола: 250 мм
Максимальный вакуум: −90 кПа
Таймер цикла: 0–999 с
Повторение циклов: До 200
Память программ: 8 групп
Время вакуумирования: Менее 2 мин
Уровень шума: 55–60 дБ(А)
Питание: 220 В, 50 Гц
Габариты, В × Д × Ш: 370 × 590 × 355 мм
Масса: 18 кг
