Диаметр диска: 100–250 мм
Посадочное отверстие: 12,7 / 32 мм
Отрезная способность, диск Ø230 / Ø250 мм: 60 / 65 мм
Скорость шпинделя: 400–4000 об/мин
Посадочное отверстие: 12,7 / 32 мм
Отрезная способность, диск Ø230 / Ø250 мм: 60 / 65 мм
Скорость шпинделя: 400–4000 об/мин
FEMA Fcut 230E — настольный автоматический прецизионный станок для металлографической пробоподготовки.
TestLab подбирает диск, оснастку и режимы под ваш материал и задачу.
TestLab подбирает диск, оснастку и режимы под ваш материал и задачу.
Отрезание образцов для металлографического анализа
Прецизионный отрезной станок Fcut 230E
Кому подходит это решение
Металлография
Сварные соединения
Подготовка к измерению твёрдости
Научные исследования
Входной контроль
Анализ дефектов
ЦЗЛ
Термообработка
Ключевые преимущества Fcut 230E
Скорость 0,01–6 мм/с задают под материал и отрезной диск.
Регулировка подачи
Доступны ручной, автоматический линейный и импульсный режимы.
Режимы отрезания
СОЖ поступает в рабочую зону во время отрезания.
Охлаждение образца
Прозрачная защитная крышка позволяет наблюдать за процессом.
Обзор рабочей зоны
Зажимную оснастку подбирают по форме детали и расположению сечения.
Крепление образца
Кнопка аварийной остановки позволяет остановить оборудование.
Защита оператора
Практические задачи
Отрезать заготовку для дальнейшего исследования структуры.
Металлы и сплавы
Получить поперечное сечение шва и прилегающего металла.
Сварные соединения
Подготовить сечение крепежа, штифта или тонкой металлической детали.
Малые детали
Выбрать место среза и фиксацию зубчатой или профильной детали.
Детали сложной формы
Как проходит отрезание в работе
Образец устанавливается и жёстко фиксируется с учётом геометрии и задачи
Подготовка и фиксация образца
1
При необходимости — запрессовка или заливка перед шлифованием и полированием.
Дальнейшая подготовка
5
Выбираются диск, скорость и подача под конкретный материал
Подбор режимов и расходных материалов
2
Выполняется рез с контролем охлаждения и нагрузки
Процесс отрезания
3
Проверяют состояние среза и пригодность образца для дальнейшей подготовки.
Контроль качества среза
4
Оснастка для фиксации образцов
Оснастку подбирают по форме и размерам образца, способу прижима и требуемому сечению.
Для фиксации образцов при типовых задачах отрезания.
Быстрозажимные тиски
Для прижима плоских и длинных образцов к рабочему столу.
Вертикальные зажимы
Для повторяемого отрезания небольших деталей.
Тиски для параллельного реза
Подбираются с учётом формы образца и требуемого сечения.
Оснастка под вашу задачу
Расходные материалы для стабильного отрезания
Как выбрать диск: учитываем материал, твёрдость образца, диаметр и посадочное отверстие.
От отрезания к результату анализа
Подготовка
Анализ
Оценка результата
Отрезание
Охлаждение
Помогает ограничить нагрев образца.
Подача
Согласуется с материалом и выбранным диском.
Фиксация
Удерживает образец и уменьшает риск смещения.
Диск
Подбирается под материал и задачу отрезания.
Качество реза
Проверяется перед дальнейшей подготовкой.
Оборудование настроено под вашу задачу, а вы получаете стабильный результат
04
Обучение и методика
Обучаем персонал работе по согласованной методике для получения стабильного результата
05
Сервисное сопровождение
Предоставляем гарантию 12 месяцев и помогаем подобрать сервисное сопровождение под режим эксплуатации оборудования
03
Внедрение и настройка
Поставляем оборудование, запускаем его на площадке и настраиваем под рабочий процесс
02
Проверка применимости
При необходимости проверяем решение на ваших или аналогичных образцах до поставки
Подбор решения
01
Для подбора нужны материал, размеры образца и требования к результату.
Мы отвечаем не только за поставку оборудования
Мы помогаем клиенту пройти весь путь:
Демонстрационная лаборатория
Шлифование
и полирование
и полирование
Запрессовка
и заливка
и заливка
Микроскопия (оптическая и стерео)
Отрезание
образцов
образцов
Измерение твердости
Химический анализ (ОЭС)
Проверка решения под ваши материалы и задачу
Все этапы выполняются в рамках одной системы, что позволяет контролировать результат на каждом шаге
Проверяем оборудование и процесс — от подготовки образца до оценки результата. Подбираем расходные материалы и оцениваем применимость решения до поставки.
Как проходит проверка решения
С чего начать работу
передать образцы или их фотографии
указать материал, размеры и твёрдость
описать требуемое сечение и цель анализа
указать материал, размеры и твёрдость
описать требуемое сечение и цель анализа
Проверяем на ваших образцах или аналогичных и формируем решение под задачу
Тестирование проводится в рамках подбора решения и позволяет заранее оценить результат перед закупкой оборудования
Форматы участия
очно в лаборатории
онлайн с демонстрацией
отчёт с результатами
онлайн с демонстрацией
отчёт с результатами
Получаем образцы или параметры
Проводим отрезание и пробоподготовку
Фиксируем результат и режимы
Формируем решение и коммерческое предложение
Партнёрская лабораторная база
Компетенции партнёров
Помимо собственной лаборатории, используем партнёрские демонстрационные центры и площадки действующих пользователей оборудования.
Это позволяет увидеть решение в реальных условиях и получить практическую обратную связь. Подходящую площадку и формат проверки подбираем под вашу задачу.
Это позволяет увидеть решение в реальных условиях и получить практическую обратную связь. Подходящую площадку и формат проверки подбираем под вашу задачу.
Электронная микроскопия
и анализ структуры
и анализ структуры
ИНСКАН
Рентгеновский анализ
на действующем оборудовании
на действующем оборудовании
СПЕКТРОН
Механические испытания
материалов
материалов
Экситон-Тест
Оптико-эмиссионный анализ
на производстве
на производстве
АКТИВ
Рентгенофазовый и
рентгеноспектральный анализ
рентгеноспектральный анализ
Экситон-АНАЛИТИК
Для вашей задачи и следующих этапов
Запросить
коммерческое предложение
коммерческое предложение
© 2026 ООО «ТЕСТЛАБ»
194100, г. Санкт-Петербург,
ул. Новолитовская, д.15 А, офис Д-245/3
ул. Новолитовская, д.15 А, офис Д-245/3
Диаметр диска
Посадочное отверстие
Отрезная способность, диск Ø230 / Ø250 мм
Скорость шпинделя
Скорость подачи
Режимы
Направление подачи
Ход диска Ø230 мм
Рабочий стол, Ш × Г
Мощность двигателя
Питание
Габариты, Ш × Г × В
Масса
Охлаждение
Посадочное отверстие
Отрезная способность, диск Ø230 / Ø250 мм
Скорость шпинделя
Скорость подачи
Режимы
Направление подачи
Ход диска Ø230 мм
Рабочий стол, Ш × Г
Мощность двигателя
Питание
Габариты, Ш × Г × В
Масса
Охлаждение
100–250 мм
12,7 / 32 мм
60 / 65 мм
400–4000 об/мин
0,01–6 мм/с
Автоматический: линейный / импульсный; ручной
Ось Y, горизонтально
220 мм
500 × 420 мм
1000 Вт
1 фаза, 220 В, 50 Гц
550 × 600 × 375 мм
50 кг
Встроенный резервуар СОЖ
12,7 / 32 мм
60 / 65 мм
400–4000 об/мин
0,01–6 мм/с
Автоматический: линейный / импульсный; ручной
Ось Y, горизонтально
220 мм
500 × 420 мм
1000 Вт
1 фаза, 220 В, 50 Гц
550 × 600 × 375 мм
50 кг
Встроенный резервуар СОЖ
Диаметр диска: 100–250 мм
Посадочное отверстие: 12,7 / 32 мм
Отрезная способность, диск Ø230 / Ø250 мм: 60 / 65 мм
Скорость шпинделя: 400–4000 об/мин
Скорость подачи: 0,01–6 мм/с
Режимы: Автоматический: линейный / импульсный; ручной
Направление подачи: Ось Y, горизонтально
Ход диска Ø230 мм: 220 мм
Рабочий стол, Ш × Г: 500 × 420 мм
Мощность двигателя: 1000 Вт
Питание: 1 фаза, 220 В, 50 Гц
Габариты, Ш × Г × В: 550 × 600 × 375 мм
Масса: 50 кг
Охлаждение: Встроенный резервуар СОЖ
Посадочное отверстие: 12,7 / 32 мм
Отрезная способность, диск Ø230 / Ø250 мм: 60 / 65 мм
Скорость шпинделя: 400–4000 об/мин
Скорость подачи: 0,01–6 мм/с
Режимы: Автоматический: линейный / импульсный; ручной
Направление подачи: Ось Y, горизонтально
Ход диска Ø230 мм: 220 мм
Рабочий стол, Ш × Г: 500 × 420 мм
Мощность двигателя: 1000 Вт
Питание: 1 фаза, 220 В, 50 Гц
Габариты, Ш × Г × В: 550 × 600 × 375 мм
Масса: 50 кг
Охлаждение: Встроенный резервуар СОЖ
