Исполнения: M1 — 1 диск; M2 — 2 диска
Рабочие диски: Ø 200/250 мм
Режим: ручное шлифование и полирование
Скорость диска: 30–600 об/мин
QATM Qpol 250 M1/M2 — Ручная подготовка образцов на одном или двух рабочих дисках серии 250. TestLab помогает подобрать методику, держатели и материалы под вашу задачу.
Ручная подготовка образцов на одном или двух рабочих дисках серии 250.

Qpol 250 M1/M2 — оборудование QATM

Кому подходит это решение

Металлография
Сварные соединения
Подготовка к измерению твёрдости
Научные исследования
Входной контроль
Анализ дефектов
ЦЗЛ
Термообработка

Ключевые преимущества Qpol 250 M1/M2

Один или два диска позволяют организовать ручную подготовку.

Рабочие диски

Регулировка скорости
Последовательность абразивов и полировальных материалов задают по материалу.

Подбор метода

Реверс рабочего диска
Фиксацию образца подбирают под размеры и требуемую кромку.

Держатели

Последовательность этапов подготовки
Оператор ведёт шлифование и полирование вручную.

Режим обработки

Ручное удержание образца
После каждого этапа проверяют плоскостность и состояние образца.

Контроль поверхности

Смена абразивов и расходных материалов
Подготовленная поверхность переходит к травлению и анализу.

Следующий этап

Контроль состояния поверхности
QATM Qpol 250 M1/M2

Практические задачи

Иллюстрация задачи: металлы и сплавы
Подготовить плоскую поверхность сечения к исследованию структуры.

Металлы и сплавы

Иллюстрация задачи: сварные соединения
Отшлифовать и отполировать сечение шва для последующего анализа.

Сварные соединения

Иллюстрация задачи: цветные металлы
Подобрать абразивы и методику для меди, алюминия или титана.

Цветные металлы

Иллюстрация задачи: кромки и покрытия
Подготовить поверхность для микроскопии исследуемой кромки.

Кромки и покрытия

Как проходит шлифование и полирование

Образец отрезают и при необходимости закрепляют в смоле.

Подготовка образца

1
Образец передают на микроскопию, измерение твёрдости или другой анализ.

Следующий этап

5
Выбирают абразивы, скорость, прижим и последовательность этапов.

Подбор методики

2
Обрабатывают поверхность по согласованной методике.

Шлифование и полирование

3
Проверяют состояние поверхности до перехода к анализу.

Контроль поверхности

4

Оснастка для пробоподготовки

Исполнение оснастки подбираем по размерам образцов, способу удержания и последующим этапам.
Держатели образцов — иллюстрация
Подбор диаметра и способа прижима под образец.

Держатели образцов

Закреплённые образцы — иллюстрация
Размеры смоляной оправки согласуют с держателем.

Закреплённые образцы

Рабочие поверхности — иллюстрация
Способ крепления абразивов подбирают под рабочий диск.

Рабочие поверхности

Расходники по методике — иллюстрация
Для каждого этапа выбирают подходящий материал.

Расходники по методике

Материалы для шлифования и полирования

Подбираем материалы под свойства образца, требуемую поверхность и согласованную методику.
Шлифовальная бумага — иллюстрация
Последовательность зернистостей выбирают под материал и исходную поверхность.

Шлифовальная
бумага

Алмазные шлифовальные диски — иллюстрация
Для этапов шлифования; тип поверхности и зернистость согласуют под задачу.

Алмазные
шлифовальные диски

Полировальные сукна — иллюстрация
Подбирают по материалу образца, суспензии и финишному этапу.

Полировальные
сукна

Алмазные суспензии — иллюстрация
Размер частиц и тип суспензии согласуют с методикой полирования.

Алмазные
суспензии

Коллоидные суспензии — иллюстрация
Для финишной обработки; применимость проверяют на материале образца.

Коллоидные
суспензии

От пробоподготовки к результату анализа

Полирование
Анализ
Оценка результата
Шлифование
Методика
Определяет последовательность этапов.
Режим
Согласуется с материалом и задачей.
Удержание
Обеспечивает положение исследуемого сечения.
Расходники
Подбираются под материал и рабочий этап.
Контроль
Проводится до перехода к анализу.
Оборудование настроено под вашу задачу, а вы получаете стабильный результат
04

Обучение и методика

Обучаем персонал работе по согласованной методике для получения стабильного результата
05

Сервисное сопровождение

Предоставляем гарантию 12 месяцев и помогаем подобрать сервисное сопровождение под режим эксплуатации оборудования
03

Внедрение и настройка

Поставляем оборудование, запускаем его на площадке и настраиваем под рабочий процесс
02

Проверка применимости

При необходимости проверяем решение на ваших или аналогичных образцах до поставки

Подбор решения

01
Для подбора нужны материал, размеры образца и требования к результату.

Мы отвечаем не только за поставку оборудования

Мы помогаем клиенту пройти весь путь:

Демонстрационная лаборатория

Шлифование
и полирование

Шлифование и полирование
Запрессовка
и заливка

Закрепление образца в смоле
Микроскопия (оптическая и стерео)

Оптическая и стереомикроскопия
Отрезание
образцов

Подбор отрезного диска
Измерение твердости

Измерение твёрдости
Химический анализ (ОЭС)
Оптико-эмиссионный анализ
Проверка решения под ваши материалы и задачу
Все этапы выполняются в рамках одной системы, что позволяет контролировать результат на каждом шаге
Проверяем оборудование и процесс — от подготовки образца до оценки результата. Подбираем расходные материалы и оцениваем применимость решения до поставки.

Как проходит проверка решения

С чего начать работу

передать образцы или их фотографии
указать материал и размеры
описать цель анализа и текущую подготовку
Проверяем на ваших образцах или аналогичных и формируем решение под задачу
Тестирование проводится в рамках подбора решения и позволяет заранее оценить результат перед закупкой оборудования

Форматы участия

очно в лаборатории
онлайн с демонстрацией
отчёт с результатами
Получаем образцы или параметры
Проверяем методику пробоподготовки
Фиксируем результат и режимы
Формируем решение и коммерческое предложение

Партнёрская лабораторная база

Компетенции партнёров
Помимо собственной лаборатории, используем партнёрские демонстрационные центры и площадки действующих пользователей оборудования.

Это позволяет увидеть решение в реальных условиях и получить практическую обратную связь. Подходящую площадку и формат проверки подбираем под вашу задачу.
Электронная микроскопия
и анализ структуры
ИНСКАН
Рентгеновский анализ
на действующем оборудовании
СПЕКТРОН
Механические испытания
материалов
Экситон-Тест
Оптико-эмиссионный анализ
на производстве
АКТИВ
Рентгенофазовый и
рентгеноспектральный анализ
Экситон-АНАЛИТИК
Держатели образцов
Подбор удержания и прижима под ваши образцы.
Расходные материалы
Материалы для этапов шлифования и полирования.
Закрепление образца
Подбор запрессовки или заливки до обработки.
Финишное полирование
Сукна и суспензии под требования анализа.

Для вашей задачи и следующих этапов

Исполнения
Рабочие диски
Скорость вращения
Габариты M1 (Ш × В × Г)
Габариты M2 (Ш × В × Г)
Потребляемая мощность
M1 — 1 диск; M2 — 2 диска
Ø 200/250 мм
30–600 об/мин
около 511 × 265 × 710 мм
около 901 × 265 × 710 мм
1,6 кВА
Close
Какие материалы необходимо отрезать?
Максимальный размер образца
Сколько образцов в день?
Есть ли отрезной станок сейчас?
Made on
Tilda